超高復合耐磨管性質的研究剖析
　　超高復合耐磨管采用掃描電子顯微鏡和X射線衍射等方法，分析了不同處理時間的鋁合金微弧氧化陶瓷層的微觀形貌和相組成，研究了陶瓷層的生長過程，通過磨損試驗探討了工藝參數對油潤滑條件下陶瓷層耐磨性能的影響。
　　研究表明：在等離子體氧化的介入作用下，通過微弧氧化可獲得硬質陶瓷層，陶瓷層表面存在著微米量級的“噴射孔”，孔周圍分布有取向各異的納米級紋線簇狀激冷組織。超高復合耐磨管陶瓷層中微孔的存在，有利于改善其在油潤滑條件下的耐磨性能，電流密度越大，生長速率越快，導致陶瓷層表面粘著型陶瓷小顆粒越多，陶瓷層表面粗糙度越大，磨合磨損量越大。頻率和占空比的選擇影響到單脈沖能量的大小，過高和過低均不利于耐磨陶瓷層的生成。
　　相同制備條件下，超高復合耐磨管陶瓷層的厚度僅影響磨合期的磨損量和磨合時間，而對穩定磨損階段的磨損失重率影響不大。選擇適當的工藝條件可制備出不含有疏松層、耐磨性能優良的微弧氧化陶瓷層，潤滑條件下，鋁合金微弧氧化陶瓷層的耐磨性能優于電鍍硬鉻和磷釩銅鑄鐵。