襯塑管道水平連鑄工藝與檢測方法

    襯塑管道水平連鑄工藝要求：伺服電機(jī)作為牽引機(jī)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)前進(jìn)、后退及自動(dòng)過程中的前進(jìn)、停頓、反推、二次反推動(dòng)作，并要求其拉制速度、拉制長度、拉制時(shí)間、停頓時(shí)間、反推速度、反推時(shí)間、反推停止時(shí)間等可調(diào)并通過觸摸屏顯示。銅鑄坯的拉制精度為0．1mm，各種時(shí)間要求設(shè)定精度0．01s。通過熱電偶采集保溫爐溫度，并在觸摸屏顯示。伺服電機(jī)使用PLC模擬量輸出控制，其他用繼電器輸出控制。

    根據(jù)工藝要求及器件性價(jià)比，主要走速度控制在(0．2～0．3)m／min。紫外線固化速度應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行控制，修復(fù)過程中通過安裝在紫外線前端的CCTV監(jiān)控測點(diǎn)溫度，隨時(shí)調(diào)整速度。如有意外情況及時(shí)停止進(jìn)行處理。

襯塑管道完工檢測：

★外觀檢測：

    當(dāng)修復(fù)更新作業(yè)完成后都應(yīng)采用閉路電視設(shè)備對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，新的內(nèi)襯管不得出現(xiàn)局部凹陷、劃傷、裂縫、磨損、孔洞、起泡、干斑、隆起、分層和軟弱帶等缺陷以及超過管徑10％的變形、相對(duì)高度大于2％管道內(nèi)徑的褶皺等缺陷；管道內(nèi)不得存在地下水滲入的現(xiàn)象。應(yīng)核查修復(fù)施工所用管材、管件、管道附件以及其他相關(guān)材料的合格證、檢測報(bào)告等質(zhì)量證明文件，確保其在質(zhì)量保證期內(nèi)。凡非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，均應(yīng)參照中國新技術(shù)新產(chǎn)品相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作性能試驗(yàn)或檢驗(yàn)。

★滲漏檢測：

襯塑管道安裝完成后，應(yīng)對(duì)內(nèi)襯管道進(jìn)行滲漏檢測(局部修復(fù)小需進(jìn)行滲漏檢測)。測試必須在內(nèi)襯管冷卻到周圍土體溫度后進(jìn)行。應(yīng)采用下列方法對(duì)新管道進(jìn)行滲漏測試。

★閉水試驗(yàn)：

按照現(xiàn)行《GB50268給排水管道T程施工及驗(yàn)收規(guī)范》無壓管道閉水試驗(yàn)的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按公式Q=．0046D1計(jì)算的允許滲水量式中Q一允許滲水(m／24h·km)D．一試驗(yàn)管道內(nèi)徑(mm)滲漏檢測合格后應(yīng)及時(shí)清理施工現(xiàn)場。

    隨著城市現(xiàn)代化建設(shè)步伐的不斷加快，城市建設(shè)中逐漸出現(xiàn)大量排水管道需要被更換和修復(fù)。開槽更換管道越來越受到來自政治、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境方面的壓力和限制。所以現(xiàn)代科技的發(fā)展有了紫外線固化全內(nèi)襯非開挖修復(fù)地下襯塑管道技術(shù)，該技術(shù)與傳統(tǒng)的挖槽埋管法，相比，具有不破壞環(huán)境，不影響交通，施工安全性好、周期短、社會(huì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)。有效地解決了原管加固修復(fù)的技術(shù)難題，值得大力推廣應(yīng)用。